Mi az a közepes frekvenciájú indukciós fűtő kemence kovácsoláshoz?
A kovácsoláshoz használt közepes frekvenciájú indukciós fűtőkemence, más néven középfrekvenciás fűtőkemence, elektromágneses indukcióval felmelegíti a rúdanyagot, hogy megfeleljen a hőmérsékleti követelményeknek, majd a munkadarabot a kovácsolóágyhoz tolja a kovácsoláshoz.
Miért válasszon minket
Gyártó berendezések
100kw-os{1}}kw-os középfrekvenciás indukciós olvasztókemencékhez és indukciós fűtőkemencékhez komplett berendezést, indukciós tápegységet, kemencetestet és hűtőt gyártunk, amelyek kielégítik a fémek öntési, kovácsolási és hőkezelési igényeit. különböző területeken.
Cégünk
A cég nemcsak iparágvezető technológiai szinttel rendelkezik, hanem teljes értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatási folyamattal is rendelkezik. Jelenleg a társaság által kiszolgált ügyfeleink összesített száma meghaladta a 3000-et, és jó hírnevünk az ügyfelek körében lehetővé tette számunkra, hogy folyamatosan új ügyfelekkel bővüljünk.
Termelési Piac
Sikeresen elnyertük több mint 2000 ügyfelünk bizalmát és támogatását világszerte, és sikeresen értékesítettünk több országba és régióba, mint például Délkelet-Ázsiába, a Közel-Keletre, Észak-Afrikába, Kelet-Európába, Közép-Ázsiába és Dél-Amerikába, és ezzel a márka kedvelt márkája lettünk. sok fémfeldolgozó vállalkozás ezekben a régiókban.
Tanúsítványaink
2023-ban a Hexinda Electric Furnace szerzői jogi regisztrációs tanúsítványt kapott a gyártásban, feldolgozásban és a gyártási folyamatirányítási rendszerekben használt számítógépes szoftvereire. Ezen kívül két használati minta szabadalmi tanúsítvánnyal rendelkezünk.
A közepes frekvenciájú indukciós kemence alkalmazása és jellemzői
A köztes frekvenciájú indukciós fűtés elve az elektromágneses indukció, melynek hője magában a munkadarabban keletkezik. Az egyszerű munkások folyamatos kovácsolási munkát végezhetnek a munkába állás után tíz perccel középfrekvenciás elektromos kemencével, kemencemunkások nélkül, hogy előzetesen kemenceégetési és kemencezárási munkákat végezzenek.
Az elektromágneses indukciós fűtés elvét alkalmazva a fűtési sebesség gyors, így az acél oxidációja kisebb. A fűtött kovácsolt anyagok oxidációs égési vesztesége mindössze 0,5%, a gázkemencé 2%, a szénkemencé 3%. Ezért a közepes frekvenciájú kemencés fűtési eljárással legalább 20-50 kg acél nyersanyag takarítható meg tonnánként kovácsolt széntüzelésű kemencéhez képest, és az acél felhasználási aránya elérheti a 95%-ot.
Mivel a melegítési módszer egyenletes, és a mag és a felület közötti hőmérséklet-különbség kicsi, a kovácsolószerszám kovácsolási élettartama jelentősen megnő. A kovácsolt felület érdessége is kisebb, mint az 50 um-os eljárásnál. A középfrekvenciás fűtés energiamegtakarítása 31,5% ~ 54,3%, a középfrekvenciás fűtés energiamegtakarítása 5% ~ 40% a gázfűtéshez képest.
Munka jellemzői
Az elektromos kemence széles körben alkalmazható acél, rozsdamentes acél, réz, alumínium, arany, ezüst és egyéb anyagok olvasztására.
A közepes frekvenciájú olvasztási technológia használata gyorsan javíthatja az olvadó fém hőmérsékletét, a fűtési tartomány egyenletes, elősegíti a habképződést, csökkenti a szennyeződéseket;
A berendezés kis méretű, könnyű súlyú, néhány kilogrammtól több száz kilogrammig olvad, széles választékban választható, nem csak gyári gyártásra és felhasználásra alkalmas, hanem kis olvasztási felhasználású iskolák, intézetek számára is alkalmas.
Termékjellemzők
Az olvasztókemence kapacitása testre szabható, 0.1T-20T, gyors olvasztási sebesség, 40-60 perc/kemencén
Önteszt funkcióval rendelkező berendezés, vízhőmérséklet, víznyomás, túláram, túlnyomás, egyenlő hibainformáció hiánya valós idejű észlelése.
A víz nem széntömlőt használ, az összes vízadagoló és a kapocs 304-es rozsdamentes acélból készült.
Megfelel 24 órás folyamatos munkavégzésnek, energiatakarékosságnak és környezetvédelemnek, csökkenti a költségeket és a munkaerőköltségeket
Az indukciós kemence működési elve az elektromágneses indukció elvén alapul. Az anyagot az indukciós tekercsben lévő váltakozó áram által generált váltakozó mágneses tér melegíti fel.
Először is, amikor egy váltakozó áram áthalad egy indukciós tekercsen, váltakozó mágneses mező keletkezik a tekercs körül. Ez a váltakozó mágneses tér áthatol a kemence testében lévő anyagon, és indukált elektromos potenciált generál az anyag belsejében. Mivel az anyag vezetőképes, az indukált potenciál az anyag belsejében indukált áramot, azaz örvényáramot képez.
Amikor az örvényáram az anyag belsejében folyik, azt az ellenállás akadályozza, így hő keletkezik. Ez a hő az a hőforrás, amely felmelegíti vagy megolvasztja az anyagot. A fűtési sebesség és hőmérséklet az áram frekvenciájának, feszültségének és áramerősségének beállításával szabályozható.
Meg kell jegyezni, hogy az indukciós kemencék csak vezetőképes anyagokat, például fémeket képesek melegíteni. A nem vezető anyagokat, például üveget, kerámiát stb., az indukciós kemencék nem tudják felmelegíteni.
Ezenkívül az indukciós kemence fűtési módja eltér a hagyományos lángfűtési módszertől. Az indukciós kemencék az elektromágneses indukció elvén keresztül közvetlenül melegítenek anyagokat, és nem igényelnek tüzelőanyag-égetést, így megvannak az energiatakarékosság és a környezetvédelem előnyei. Ugyanakkor az indukciós kemence gyors felmelegedési sebessége és magas hőmérséklete miatt nagyban javíthatja a termelés hatékonyságát és a termék minőségét.
Milyen frekvencia szükséges az indukciós fűtéshez?
Az indukciós hevítéshez szükséges frekvencia különböző tényezőktől függ, mint például a munkadarab mérete, a kívánt hevítési mélység, a melegítendő anyag típusa és a konkrét folyamatkövetelmények.
Az RF indukciós generátorok esetében az alkalmazott frekvenciatartomány általában 100 kHz-től 10 MHz-ig terjed. Azonban a legtöbb frekvenciaszabályozással rendelkező indukciós fűtőberendezés 100 kHz és 200 kHz közötti tartományban van.
A nagyfrekvenciás indukciós fűtőgépek elsősorban a 60 kHz és 200 kHz közötti frekvenciatartományban működnek. Ezek a gépek alkalmasak olyan alkalmazásokra, mint a keményforrasztás, kis méretű alkatrészek (általában 15 mm alatti kerek rudak) melegkovácsolása és körülbelül 1-2 mm rétegmélységű edzési műveletek.
A középfrekvenciás indukciós fűtőgépek jellemzően 1 kHz és 10 kHz között működnek. Általában nagy temperálásra, oltásra, hevítésre, moduláris fogaskerekek, nagy átmérőjű vastagfalú csövek, nagy munkadarabok, nagy átmérőjű tengelyek hőkezelésére, valamint nagyobb rétegmélységű melegkovácsolásra, olvasztásra, hűtésre használják.
A szuper audiofrekvenciás indukciós fűtési tápegységek működési frekvenciasávja főként 6 kHz és 60 kHz között van. Az alacsonyabb frekvenciájú berendezésekhez képest ez a tartomány működési zaj nélkül működik, és az áramátviteli mélység meghaladja a 2 mm-t. Alkalmas olyan alkalmazásokhoz, mint a kis méretű alkatrészek keményforrasztása és melegkovácsolása (általában 35 mm alatti kerek rudak), valamint az edzési műveletek körülbelül 2-4 mm rétegmélységgel.
Az indukciós kemencékben használt frekvencia 50 kHz és 400 kHz között változhat, és még magasabb is lehet olyan tényezőktől függően, mint az olvadási sebesség, az anyag típusa és a kemence térfogata.
A magasabb frekvenciák kisebb behatolási mélységgel rendelkeznek a fémbe, amelyet bőrmélységnek neveznek. Az alacsonyabb frekvenciák nagyobb behatolást biztosítanak a fémbe.
A frekvencia megválasztása a fűtött anyag elektromos ellenállásától is függ. A nagy elektromos ellenállású anyagok, mint az acél, szén, ón és volfrám, gyorsan felmelegednek indukciós melegítéssel. Másrészt az alacsony ellenállású anyagok, például a réz, a sárgaréz és az alumínium hosszabb ideig tart felmelegedni.
Indukciós kemence és fontos működési szempontok
Az acélgyártáshoz használt indukciós kemence fejlesztése áldás volt a kis acélgyártók számára. Ezek a kemencék könnyen telepíthetők, működtethetők és karbantarthatók. Ezek a kemencék kisebb hőmérettel rendelkeznek, alacsony költségű beruházással, és a kisebb kapacitású acélgyárak preferálják. Ezekben a kemencékben az acélt úgy állítják elő, hogy a töltőanyagot az elektromágneses tér által termelt hő felhasználásával megolvasztják.
Az indukciós kemence alapvetően egy olvasztótégelyből, induktortekercsből és héjból, hűtőrendszerből és billentő mechanizmusból áll. A tégely tűzálló anyagból van kialakítva, amivel a kemencetekercsek ki vannak bélelve. Ez a tégely tartja a töltetanyagot, majd az olvadékot. A tűzálló anyag kiválasztása a töltet típusától függ, és alapvetően savas, bázikus vagy semleges tűzálló anyagokból áll.
Az induktor tekercs egy cső alakú réz tekercs, meghatározott fordulatszámmal. Váltakozó áram (AC) halad át rajta, és mágneses fluxus jön létre a vezetőben. A generált mágneses fluxus örvényáramokat indukál, amelyek lehetővé teszik a melegítést, majd az olvasztási folyamatot a tégelyben.
A héj a kemence külső része. Ebben található a tégely és az induktortekercs, és nagyobb a hőkapacitása. Négyszögletű paralelepipedonból készült, alacsony széntartalmú acéllemezzel, és sarkainál szögletes darabokból és nem mágneses fémcsíkokból készült éltartókkal van összekötve.
A hűtőrendszer általában egy átmenő egyirányú áramlású rendszer, amelyben a cső alakú réztekercsek rugalmas gumitömlőkön keresztül csatlakoznak a vízforráshoz. A hűtési folyamat azért fontos, mert a kemence áramköre ellenállásosnak tűnik, és a valós teljesítmény nem csak a töltött anyagban, hanem a tekercs ellenállásában is elfogy. Ez a tekercsveszteség, valamint a töltetből a tűzálló tégelyen keresztül vezető hőveszteség miatt a tekercset vízzel, mint hűtőközeggel kell hűteni, hogy megakadályozzák a réztekercsek indokolatlan hőmérséklet-emelkedését.
Nyersanyagok és energiaforrás
Az indukciós kemence bemeneti alapanyaga az acélolvasztó hulladék, a közvetlen redukált vas és a nyersvas/öntöttvas. Ezen elemek aránya és ezen inputanyagok olvasztásának technológiája a nyersanyagok rendelkezésre állásától és az üzem elhelyezkedésétől függően változik. A speciális minőségű acélok előállításához további kiválasztott alapanyagok szükségesek. Az indukciós kemencében történő olvasztás jobb és hatékonyabb működéséhez a nyersanyag töltetnek meg kell felelnie a következő kritériumoknak.
A lehető legsűrűbbnek kell lennie. A törmelék tömörítése fontos az egyenletes és gyors felfűtéshez, valamint az energiamegtakarításhoz.
Tisztának kell lennie. A rozsda, olaj, zsír és homok stb. mennyisége lehetőleg nulla legyen.
Metalurgiailag tisztának kell lennie, azaz salakdaraboktól, oxidoktól stb. mentesnek kell lennie, különösen a közvetlenül redukált vas, koponya és vasötvözetek esetében.
Nincsenek vagy kevésbé éles hegyes élek, különösen nehéz és terjedelmes hulladék esetén.
El kell különíteni az olyan káros összetevőktől, mint a robbanóanyagok, zárt tartályok, párolgó anyagok, és az üzletben fizetős méretben könnyen elérhető.
Az indukciós kemencében az acél olvasztásához a villamos energia az egyetlen energiaforrás. Az indukciós kemence kezdete óta maximális teljesítménnyel működik. Vannak olyan tévhitek, amikor a kemence kezdetben alacsony csapon működik, majd fokozatosan növeli a magasabb csapot. A maximális bemeneti teljesítmény növeli az olvadás sebességét, és ezáltal csökkenti a hő ciklusidejét. A teljesítménytényezőt egy közelében kell tartani.
A forrás feszültségesését is figyelni kell a jobb energiahatékonyság érdekében. A további energiafogyasztás a kemence méretétől függ, és csökken, mivel a kemence kapacitása körülbelül 15-17 tonnára nő, és ezt követően a fogyasztási ráta szinte állandó marad, körülbelül 600 kWh/tonna.
A működés fontos szempontjai
Mivel a folyékony acélt az indukciós tekercsben folyó árammal ellentétes áram gerjeszti, a felülete felemelkedik a közepén. A folyékony acél felülete a frekvencia csökkenésével magasabbra emelkedik, azaz a folyékony acél keverése erősebben megy végbe kisfrekvenciás kemencében, mint nagyfrekvenciás kemencében. Ez a keverési hatás lehetővé teszi a folyékony acél egyenletes hőmérsékletének és egyenletes minőségének biztosítását, valamint elősegíti a betöltött anyag beszorulását és a kémiai összetételt beállító szerek, különösen a szénadalékok összeolvadását. Másrészt a túlzott keverés olyan problémákat okozhat, mint a folyékony acél oxidatív kopása és a tűzálló anyagok kiolvadása vagy a folyékony acél kifröccsenésének veszélye.
Az olvadás befejeztével a salakot lefölözzük. Az olvasztás során keletkező salak hajlamos a kemence falára tapadni. Ez csökkenti a kemence térfogatát, és csökkenti a hőre jutó fémkibocsátást.
A fém túlhevítése magasabb hőmérsékleten történik, és néhány percig tart. Ez megakadályozza a salak lerakódását a kemence burkolatán, és a kemencét teljes térfogattal tisztán tartja.
A salak összetétele az alkalmazott konkrét eljárástól és az előállított acél típusától függően változik. A kemence- és üstsalakok összetétele gyakran nagyon összetett. A képződő salak a szilícium-dioxid, az acélhulladékból származó vas-oxid, az olvadásból származó egyéb oxidációs termékek és a tűzálló burkolatokkal való reakciók összetett reakcióinak eredménye. A salak vas-, mangán-, magnézium- és szilícium-oxidok, szilikátok és szulfidok komplex folyékony fázisából, valamint számos egyéb vegyületből áll, amelyek lehetnek alumínium-oxid, kalcium-oxidok és -szulfidok, ritkaföldfém-oxidok és -szulfidok stb.
Az acél gyártása során a végtermék kémiáját ellenőrzik. Az összes bemeneti anyag kémiai elemzése megtörténik, hogy döntést hozzon a töltéskeverékről. A bevitt anyagok 50%-os feltöltése után a fürdőmintát elemzik a kémiai összetétel szempontjából. A fürdőminta kémiai elemzése alapján ebben a szakaszban számításokat végeznek a fémek további hozzáadására. Ha a fürdőminta ebben a szakaszban magas szén-, kén- és foszforszázalékot mutat, akkor a töltet direkt csökkentett vastartalma megnő. A végső fürdőmintát akkor veszik, amikor a 80%-os olvadás befejeződött. A minta elemzése alapján a töltésben újabb korrekciót hajtanak végre. A minta alacsonyabb széntartalmát a töltetben lévő nyersvas/öntöttvas mennyiségének növelésével korrigálják. A fémben lévő szilíciumot és mangánt a közvetlenül redukált vas vas-oxidja oxidálja. A ként is hígítja a közvetlen redukált vas. A direkt redukált vas alkalmazása miatt az indukciós kemencében készült acél nyomelemei ellenőrzés alatt maradnak.
A folyékony acél az indukciós kemence kívánt teljesítménye. A mennyiség a kemence kapacitásától, a minőség pedig a nyersanyagoktól és az acél összetételétől függ. A menetfúró hőmérséklet az acél típusától és a folyékony acélban a végfelhasználáshoz szükséges szuperhőtől függ. Az acél megcsapolása magas hőmérsékleten növeli a tűzálló eróziót és az energiafogyasztást.
A folyékony acél szükségtelen túlhevítése magas hőmérsékletre jelentősen megterheli az energiát. Az olvadt fürdő túlmelegedésének minimalizálása energiát takarít meg. Az acél specifikációjától és a folyékony acél folyamatos öntőgépre történő átvitele során bekövetkező hőmérsékletveszteségtől függően a túlhevítési hőmérsékletet kell meghatározni. A folyékony acélfürdő hőmérsékletét minden melegben mérni és ellenőrizni kell az optimális energiamegtakarítás érdekében. A túlmelegedésből eredő energiaveszteségek minimalizálása érdekében megfelelő teljesítményszabályzó rendszereket kell kialakítani potenciométeres beállítással.
Az indukciós kemenceacélgyártás egyéb vonatkozásai
A beépített teljesítménysűrűségtől és az olvasztási gyakorlattól függően az indukciós kemence termikus hatásfoka meghaladhatja a 80%-ot, de általában 60-78% tartományba esik.
Az indukciós kemencék általában nyitva vannak a teljes olvasztási folyamat alatt, ahol a dolgozók salaklefölözést és az olvadt fürdő minőségének ellenőrzését végzik. Ez azonban jelentős hőveszteséghez vezet, ezért speciális burkolatokat vagy fedeleket kell felszerelni a hőveszteség csökkentése érdekében. Különösen a fedél olvadás közbeni nyitva tartásának csökkentése vezethet jelentős energiamegtakarításhoz.
A vas olvasztásához szükséges elméleti energiaigény mindössze 340 kWh/tonna, míg a tényleges teljesítményigény 600 kWh körül van. Ez a különbség két tényezőnek köszönhető, nevezetesen (i) az indukciós kemencében történő olvasztás elvében rejlő, ideértve az elektromos gyűjtősín veszteségek, az örvényáram veszteségek, a tűzálló veszteségek és a hűtővíz veszteségek stb. hatékonyságának hiányát, és (ii) működési veszteségek, amelyek nagyrészt a folyékony acélnak az indukciós kemencében való felesleges és túlzott tartásából fakadnak.
Az indukciós kemence berendezéseit minimális távolságra kell elhelyezni az egyes berendezések között, hogy csökkentsék a kábelezési veszteségeket. A huzalozási veszteségek jelentős csökkentése érdekében elengedhetetlen a kemencetest és a teljesítménytényezőt javító kondenzátor közötti távolság lerövidítése, mivel nagyon nagy áram folyik közöttük.
Az indukciós kemence hatásfokát az elektromos és hőátadási veszteségek levonásával fejezzük ki. Az elektromos veszteségek a következőkből állnak: transzformátor, frekvenciaváltó, kondenzátor, vezetékek, kábel, tekercs stb. Az indukciós kemence hővesztesége a kemence faláról a tekercs oldalára távozó hő vezetési veszteségéből, az olvadék felületéről felszabaduló hő sugárzási veszteségéből, a gyűrűs burkolatban fellépő abszorpciós veszteségből, salakos olvadási veszteségből stb. áll. A kemence tekercsei vízhűtésesek. hőveszteségben. A nagy- és középfrekvenciás kemencék (60 % – 78 %) hőhatékonysága valamivel nagyobb, mint a kisfrekvenciás kemencéké (58 % – 71 %).
Hogyan lehet karbantartani a közepes frekvenciájú indukciós fűtőgépet?
Mivel egyre több cég használ középfrekvenciás indukciós fűtőgépeket, most megosztjuk Önnel a középfrekvenciás indukciós fűtőberendezések karbantartását. A kitartás és a megértés a legfontosabb bármiben. Amit most megosztunk, az az, hogy milyen karbantartási intézkedéseket kell tenni az indukciós fűtőberendezéseknél a szezonális változások során:
A közepes frekvenciájú indukciós fűtőgép karbantartása tavasszal
A tavasz esős évszak. Nedves időben ügyeljünk a középfrekvenciás indukciós fűtőgép elektromos alkatrészeinek nedvességállóságára (nehogy az elektromos alkatrészek nedvesség miatti kiégjenek), és igyekezzünk a berendezést jól szellőző, ill. száraz hely;
A közepes frekvenciájú indukciós fűtőgép karbantartása nyáron
A nyár a rekkenő hőség és a magas hőmérséklet időszaka. Általában a közepes frekvenciájú indukciós fűtőgép vízhőmérséklet-különbsége nem lehet magasabb, mint 35 fok, különben a berendezés gyakrabban ég ki, mint más évszakokban a magas hőmérséklet miatt. Nyáron is sok a hiba a vízhőmérséklet emelkedése miatt a vízi utak lerakódása és a vízi utak elzáródása miatt, ezért nyáron fokozottan kell figyelni a berendezések és a vízi út karbantartására.
A közepes frekvenciájú indukciós fűtőgép karbantartása télen
Télen meg kell akadályozni a vízi út befagyását a hideg helyeken. Amikor a környezeti hőmérséklet 0 fok alá csökken, ajánlatos fagyállót adagolni a keringő vízbe, hogy a vízi út ne fagyjon be, és megakadályozza a csővezeték megrepedését.
A közepes frekvenciájú indukciós fűtőgép rutinszerű karbantartása során ügyelni kell a nedvességre, a porra és a szellőzésre. Rendszeresen tisztítsa meg a vízi medencét, ügyeljen arra, hogy a belépő víz hőmérséklete ne haladja meg a 35 fokot, és ne zárja el a vízi utat. Ezek megtétele több évvel meghosszabbítja a közepes frekvenciájú indukciós fűtőberendezések élettartamát.
A mi gyárunk
A Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. 2014-ben alakult. 10 éves fejlesztés után a vállalat termelés-orientált vállalattá vált, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a gyártást, az értékesítést és az értékesítés utáni szolgáltatást, és megfelelt az ISO9001 minőségi követelményeknek. rendszertanúsítás. 100 kw-os-20000kw-os közepes frekvenciájú indukciós olvasztókemencékhez és indukciós fűtőkemencékhez komplett berendezéskészletet, indukciós tápegységet, kemencetestet és hűtőt gyártunk, amelyek kielégítik a fémek öntési, kovácsolási és hőkezelési igényeit. különböző területeken. A cég nemcsak iparágvezető technológiai szinttel rendelkezik, hanem teljes értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatási folyamattal is rendelkezik.
GYIK
Népszerű tags: középfrekvenciás indukciós fűtő kemence kovácsoláshoz, Kína középfrekvenciás indukciós fűtő kemence kovácsoló gyártók, beszállítók, gyár számára, Indukciós fűtési kemence ártalmatlanítása, az indukciós kemence energiafogyasztása, energiahatékony indukciós fűtési kemence, indukciós fűtési rendszer, Indukciós fűtési kemence újrahasznosítása, indukciós fűtési kemence cseréje